反渗透设备的日常维护和保养

反渗透系统一投入运行并稳定,应尽量让其处于稳定行状态中,但事实上大多数反渗透系统都必经常性的启动和停止,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械能力因此、必要时尽量降低系统的启动停止频率正常的启动和停止也应该平稳,日常启动的方法步骤与初次运行的步骤相同。
系统的停止同启动一样,流量和压力的下降也要缓慢,通常应先降低系统的进水流量同时缓慢打开水控制阀,降低压力至30PSI左右,期问注意系统的进水流量是否**过膜元件较大进水流量值较后维持此低压运行10-20分钟,以冲洗系统内残留的浓水,并排除压力容器中可能存在的空气,较高的流量有利于提高冲洗效果,但不应**过单只膜元件较大进水流量,同时压力容器两端的压力差也不能**过极限值。冲洗时不能含有任何化学药剂,尤其是阻垢剂。
流量和压力的上升和下降要缓慢进行,时间控制在30-60秒海水淡化系统所需的时间也要相应延长,系统的启动和停止可PLC(可编程控制器)实现自动控制,但要定期检查相应电气设备的运行状态。
2.反渗系统的日常维护和管理
反透系统的日常维护和管理包括预处理部分和反渗透部分的维护管理
1)预处理设备的维护管理
·定时检查各项预处理装置进水和出水的压力,确定多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期,对于需要24小时运行的反渗透系统,必须使用备用过滤设备或者设置足够容积的中间水箱,保证过滤设备在冲洗时反渗透主机的正常连续运行
2)反渗透设备的日常维护和管理
对预处理产水有关指标的周期性监测分析,包括ts、SD值余氯等
对反渗透系统浓缩水的LS指数或S&DS指数的计算
记录反渗透设备的产水量和进水压力,确认系统的实际产水量,从面预测和确定系统清洗周期。
记录反渗透装置内各容器的压力差,这一指标是表示进水在流过容器内膜元件时所受阻力的参数,若作用在容器两端的压力差过大,则单只膜元件上的压力将可能会**过安全使用值,造成膜元件的机械损坏。同时压力差也是判断膜元件是否受到污染的重要指标。
记录反渗透设备进水TDS和产水TDS来计算系统脱盐率:记录进水流量和产水流量来计算系统回收率。经常检测这些指标,为判断反渗透系统的运行是否正常膜元件是否受到污染提供依据
仪器仪表的定期检查和校正,包括PH测定仪,流量计电导率仪、压力表和温度计等。
3.反渗透系统运行数据的记录和标准化
以下参数(不包括预处理部分参数)需定时检测并记录存档,每班至少一次:
记录日期、时间及系统累计运行时间。
保安过滤器与每段压力容器进水和出水的压力差
每一段进水,浓水和产水压力。
每一段进水、浓水和产水流量,计算回收率
每一段进水,浓水和产水电导率,计算脱盐率;每周记录一次单只压力容器的产水电导率
进水、浓水和产水的pH值及温度。
*反渗透系统进水的SD值。
当浓水TDS小于10000ppm时,计算较后一段的LS值,当浓水TDS大于1000ppm时,计算较后一段的S&DS指数。
按照仪器仪表制造商的要求与方法,定期进行仪器仪表的校正。
初次启动时及其后的一周内,详细记录所需的数据,定期对进水、浓水、产水和原水做完整的水质分析,密切注意原水的水质变化
例行维修维护情况
反渗透装置的更换
预处理设备和保安过滤器的更换和维护,及其日期等。
反渗透膜元件的清洗,包括清洗日期,持续时间清洗剂及浓度,pH值、温度、流量和压力。记录清洗前后的反渗透设备运行情况,判断清洗效果。